芯板导通孔经过印刷堵孔后，要烘干以便进一步加工。为了便于把导线胶或绝缘材料油墨印刷而压入导通孔内，这些导电胶或绝缘油墨总是含有一定量的溶剂或分散剂，因而把他们挥发烘干，烘干程度一般为115度/15~30分钟左右。为了便于除去板面在印刷时导电胶的濡染（尤其是树脂部分）和由于模板厚度凸起部分以及模提起形成拉尖部分，烘干温度不宜过高，否则会引起固化难于刷除。以下小编可以详细分享一下pcb擦板的经验。

经过烘干后的芯板通过常规的磨板机进行磨刷或者带有刷辊的擦板机除去板面濡染和凸出的导电胶，以获得平整干净的表面。经过磨平板面的芯板，再通过固化处理，使得导电胶中的树脂的TG温度以上，从而牢固的把导电胶颗粒和导通内的铜箔粘结起来。其固化温度应在树脂的TG温度以上，如对于环氧体系的树脂，其固化温度为160摄氏度/60分钟左右。树脂在固化时候会形成网状结构，密度增加，会产生收缩作用。但是由于导电胶中金属颗粒按比重计大多占95%以上，而树脂所产生的热膨胀系数（CTE）小于35摄氏度，故实际上可以产生“O”收缩现象。

但是，对于绝缘材料油墨（树脂），采用烘干→ 擦板→  固化后，往往会在导通孔孔壁处发生固化收缩而产生圆筒形裂缝，从而会引起孔化电镀带来的可靠性问题。目前国外厂商已经提供一种”0“收缩的绝缘树脂油墨，可以直接采用烘干和固化，最后采用砂轮或砂布制成的擦板机进行打磨，出去”芯板“表面的固化绝缘树脂和氧化层，以有利于下一步的化学镀铜和电镀铜。

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