常规pcb制作表面处理工艺有沉金、镀金、沉银、OSP、喷锡，沉锡等，那么陶瓷基板pcb的表面处理工艺都有哪一些呢？

陶瓷基板一般做以下几种表面层处理工艺：

光板(表面不做任何处理)、松香板、OSP、喷锡（有铅锡、无铅锡）、镀金、沉金、沉银等。

在陶瓷基板的PCB打样中，沉金多于镀金，这一般是什么原因呢？从导电性和可靠性来看，沉金和镀金是最常用的两种。

沉金和镀金的解析：

镀金，一般指的是“电镀金”、“电镀镍金”、“电解金”等，有软金和硬金的区分（一般硬金是用于金手指的），原理是将镍和金（俗称金盐）溶化于化学药水中，将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层，电镍金因镀层硬度高，耐磨损，不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。

沉金是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层，一般厚度较厚，是化学镍金金层沉积方法的一种，可以达到较厚的金层。

陶瓷基板PCB表面层处理沉金VS镀金优劣势：

1、沉金与镀金所形成的晶体结构不一样，沉金对于金的厚度比镀金要厚很多，沉金会呈金黄色，较镀金来说更黄（这是区分镀金和沉金的方法之一）。

2、沉金相对镀金来说更容易焊接，不会造成焊接不良。

3、沉金板只有焊盘上有镍金，趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信号有影响。

4、沉金较镀金来说晶体结构更致密，不易产成氧化。

5、随着陶瓷电路板加工精度要求越来越高，镀金容易产生金丝短路。沉金板只有焊盘上有镍金，所以不容易产成金丝短路。

6、沉金板只有焊盘上有镍金，所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固。

7、沉金板的平整性与使用寿命较镀金板要好。

陶瓷电路板表面处理为何少用喷锡？

陶瓷电路板制作过程，为让防止板子氧化，保存都会做表面处理，陶瓷板一般的表面处理有沉金、沉银、沉锡，沉镍钯金、OSP五大处理工艺，比较少用到喷锡。详情请看文章”陶瓷电路板表面处理为何少用喷锡”

总结陶瓷基板pcb制作打样是比普通的PCB表面处理要复杂一些，难度也要大一些，当然价格也比PCB板要贵。陶瓷基板pcb的性能是不能和普通fr4板相提并论的，更多详情可以咨询金瑞欣特种电路。