国内氮化铝陶瓷基板逐步成熟 国产替代进口加速

        根据数据统计，2019年氮化铝陶瓷基板全球氮化铝（AlN）陶瓷基板市场总值达到了3.4亿元，预计2026年可以增长到6.2亿元，年复合增长率为8.4%。市场增长和市场需求不断增加，那么为什么氮化铝陶瓷基板的市场增长这么高，中国国产化氮化铝陶瓷基板是否真的可以大部分替代进口呢?金天小编就来分享一下其中的缘由以及目前市场的现状。

一，氮化铝陶瓷基板的优势突出和广泛被应用

1，氮化铝陶瓷基板散热突出应用领域广泛

     氮化铝陶瓷基板应用领域广泛，涉及到汽车电子、光电通信、航空航天、消费电子、LED、轨道交通、新能源等多个领域，但受生产工艺、技术水平、市场价格等因素的影响，目前我国氮化铝陶瓷基板应用范围仍较窄，主要应用在高端制造业领域。相比与氧化铝陶瓷基板，氮化铝陶瓷基板性能优异，随着市场对基板性能的要求不断提升，未来我国氮化铝陶瓷基板行业发展空间广阔。

2，氮化铝陶瓷基板主要有以下特性和优势：

（1）热导率高（180W/(m·K)~260W/(m·K)，是氧化铝陶瓷的5倍以上；

（2）较低的热膨胀系数（4.5-10-6/℃）与半导体硅材料（3.5-4.0-10-6/℃）匹配；可以有效的减少热膨胀产生的热应力。

（3）较低的介电常数，意味着介质损耗小，可以性能更稳定

（4）优良的绝缘性能，陶瓷基板本身就是很好的无机材料，具备优先的绝缘性能

（5）优异的机械性能，抗折强度高于Al2O3和BeO陶瓷，可以常压烧结；

（6）耐热、耐熔融金属的侵蚀

二，国内氮化铝陶瓷基板厂家技术能力和生产能力趋于成熟，国产化加速

1，目前国际氮化铝陶瓷基板国外发展较早较为高端

虽然目前全球高端的氮化铝陶瓷基板主要集中在国外比如美国、美国、日本、德

国等国家，是全球最主要的电子元件生产和研发中心，远远早于国内。日本已有较多企业研发和生产氮化铝陶瓷基片，目前是全球最大的氮化铝陶瓷基片生产国。氮化铝陶瓷基片产品的公司有包括如日本丸和、特殊陶业、赛郎泰克、住友金属工业、富士通、东芝、日本电气等。

    在当前阶段，知名度较高氮化铝企业包括丸和、京瓷、日本精密陶瓷、特殊陶业、德国赛郎泰克、CoraynicTechnologyLimited、中瓷电子、潮州三环、福建华清、莱鼎电子、九豪、国瓷、海古德、六方钰成、正天等。其中进口品牌主要角逐于高端市场，本土厂家主要角逐于中低端市场。当前我国氮化铝行业生产技术水平还有待提升。进口替代在短期内仍然难以实现，实现高端化路线任重道远。

2，国内科技技术不断发展，国产化趋势加速

随着国内氮化铝陶瓷基板在汽车电子、光电通信、航空航天、消费电子、LED、轨道交通、新能源、半导体、传感器、等多个领域应用，目前技术水平不断提高，带动氮化铝陶瓷基板市场需求快速上升，受市场前景吸引，越来越多的国内企业布局氮化铝陶瓷基板市场，例如潮州三环集团、福建华清、河北中瓷电子、宁夏艾森达等企业。但整体来看，现阶段，我国高端氮化铝陶瓷基板生产能力仍不足，产品进口依赖度较高。虽然短时间内不能改变高端氮化铝陶瓷基板进口的现状，但是国内企业不断研发和生产，相信未来技术水平和生产能力越来越强，国产化替代走上加速赛道。

金瑞欣在2018年底正式加入氮化铝陶瓷基板包括氧化铝陶瓷基板pcb的加工和生产中，产品覆盖汽车电子、半导体、LED功率模组、交通轨道、传感器、新能源电源等产品领域。公司在pcb行业有十多年的行业经验，迄今为止陶瓷基板加工经验超过三年，金瑞欣秉承“产品零缺陷”的宗旨，严控品质和交期，为科技和研发机构提供高品质的好产品，同时也为推动国内氮化铝陶瓷基板逐步替代进口做出应有的一份力量。