氧化铝陶瓷基板原来是这样合成的！

氧化铝陶瓷基板作为目前应用最广，用量最大的陶瓷基板，被应用于LED功率照明、半导体致冷器、功率混合电路、高频开关电源，固态继电器、激光等工业电子。其由氧化铝粉体混合粉碎、脱泡、基板成型、冲切、烧结、切割加工等工艺而成。由于化学和物理特性稳定，氧化铝陶瓷基板作为一种精密陶瓷材料广为人知。

要获得高性能的陶瓷基板，必须其原材料——氧化铝粉体质量也需要优异。主要包括氧化铝的粒度分布、杂质和微量元素含量、氧化铝的水份指标、氧化铝的颗粒形貌等参数均有较高的要求。根据具体的应用不同，其参数要求也不尽相同。

Al2O3的同质多晶体可达10多种，其主要晶型有如下4种:α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3和ζ-Al2O3。一般而言，随着Al2O3质量分数的增加，Al2O3陶瓷的机械性能、电性能、热性能和化学性能等都会得到提升。下图为室温下不同质量分数Al2O3陶瓷的性能对比表。

通常情况下，氧化铝是一种白色晶状粉末，当纯度达到99.99%以上的称为高纯氧化铝。具有卓越的硬度、高亮度、隔电性、超级耐磨损性和高耐腐蚀性等优点。高端氧化铝陶瓷基板通常采用99高纯氧化铝陶瓷.

                                                99高纯氧化铝陶瓷

高纯度Al?O?的制备方法多种多样，各厂家的生产方法也是百花齐放。制备方法主要包括水解异丙醇铝法、水解高纯铝法、热解硫酸铝铵法、热解碳酸铝铵法、改良拜耳法沉淀法及焙烧法等。

到现在为止实现了工业化生产的技术仅有热解硫酸铝铵法、热解碳酸铝铵法和异丙醇铝水解法三种；处于试验研究阶段的有凝胶-溶胶法、喷雾热解法、水解低碳烷基铝法、水热法、离子体法等。下面一起来看看用于制备高纯氧化铝粉体的制备方法。

一，水解法

      1、水解异丙醇铝法

醇铝水解的方法在国内应用较多。在催化剂存在下，首先将金属铝和有机醇混合反应得到醇铝溶液，然后再经过水解、高温焙烧中间体获得高纯氧化铝产品。

该方法的优点是制备的氧化铝产品纯度高且粒径小，缺点是生产成本高，工艺过程很复杂而且过程控制比较困难，因此经济效益不高。纪洪波等把异丙醇溶液换成异辛醇溶液，大大地降低了生产所需要的成本价格，缩短了反应时间，使反应效率得以迅速提高。此外，要制得高纯氧化铝，非常重要的一点就是需要对异丙醇铝进行深度除杂。

2、水解高纯铝法

首先将金属铝急冷雾化制成活性粉末，水解和雾化运用的是从经过四级反渗透和树脂交换处理的自来水中分离出来电阻率>12MΩ的去离子水，采用自制雾化装置以雾化方式制备活性铝粉，它结合了超音速雾化和离心两种方法;之后高纯铝在去离子水中水解反应一段时间，最终可得到99.999%的氧化铝产品。

二、热解法

      1、硫酸铝铵热解法

热解硫酸铝铵的方法是一种很传统的制备方法，国内外的科研者对此均有研究。该工艺的重点是控制合成条件以得到纯净的硫酸铝铵，或者对所得硫酸铝铵进行多次结晶，达到纯化的目的。它的优点是原料便宜容易获得，产生的母液可循环使用，减少了废液处理的负担；缺点是可能会煅烧不充分致使产品的SO?2-。含量较大，纯度不理想，而且产生的氨气和三氧化硫需要作进一步处理，以免污染环境。

在制备高纯氧化铝时，可以考虑采用分子筛或活性炭来吸附杂质，也可以运用壳聚糖或乙二胺四乙酸作络合剂来络合杂质，但是均不能达到深度去除痕量级杂质的目的。

2、水解高纯铝法

该方法改进了上述的热解硫酸铝铵的技术，具体操作是向溶液中加入适量的NH4HCO3使其与NH4AI(SO?)?反应得到氧化铝的前驱体(AACH)，再通过在高温(不低于800℃)下焙烧制得高纯Al?O?。

该制备方法克服了硫酸铝铵生产工艺污染环境的缺点，但是同时加重了对废液(NH4)SO?处理的负担，对环境也是一种污染。

三、沉淀法

沉淀法是使用非强碱性化合物作为沉淀剂，通过沉淀反应使原料中的有效成分沉淀出来，包括共沉淀法、

直接沉淀法和均匀沉淀法。共沉淀法是先将沉淀剂添加到混合后的溶液中，再通过热分解沉淀物得到所需粒子;溶液中的Al3+与沉淀剂直接反应，析出不溶于水的物质叫做直接沉淀法;均匀沉淀法实际上就是对直接沉淀法的改良，使Al3+与沉淀剂反应形成沉淀物。

该方法工艺简单易于工业化，原料来源方便，没有昂贵的试剂，容易得到粒度可控，分散性良好，高纯度超细的氧化铝粉末，具有很好的发展前景。它的缺点是对溶液组成，浓度，反应温度等条件的要求较高和时间。

                                             图源自金瑞欣 厚金氧化铝陶瓷基板

四、焙烧法

焙烧法是通过精确的烧结温度来制备高纯度氧化铝。通常以原油材料来制备氢氧化铝，然后焙烧成高纯度的氧化铝。莱仕莉等人研究了硫酸铵烧结法，提取氧化铝来制备高纯度的氧化铝。具体步骤如下：

铝酸钠→脱Si、脱Fe→水解→氢氧化铝粉→焙烧→酸洗→高纯氧化铝粉

该焙烧法的优点是原料来源方便，可获得质地均匀且纯度可达99.99%的产品，具有良好的发展前景。它的缺点很难控制焙烧温度，较高的温度会增加能源和成本消耗，较低的温度会影响产品的容量，所以该方法通常与其他方法结合使用。

五、改良拜耳法

改良拜耳法

传统拜耳法利用氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化的性质制备氧化铝，氧化钠浓度与温度的变化关系具体过程如下：

铝土矿→碱液浸出→净化→分解→Al(OH)?→焙烧→工业级Al(OH)?→多次净化→高纯度Al?O?。

国内部分厂家的拜耳工艺已经进行了改进，其过程如下：

      NaAlO?→脱Si→除Fe→水解→高纯度Al(OH)?→高温煅烧→研磨→高纯度Al?O?。拜耳法的原料来源广泛，成本较低，且新方法比传统方法更简单、纯度更高。

六、溶胶-凝胶法

溶胶—凝胶法

凝胶法基本原理是：将铝盐(高纯硝酸铝或氯化铝等)和高纯氨或铵盐溶液经处理后，即得溶胶-凝胶氧化铝，然后通过无水乙醇洗涤，陈化，干燥，焙烧得到超细氧化铝粉末。这种方法优点是不易引入杂质因为没有经过机械混合，高纯度，颗粒分散性好。

缺点是原料成本高，有机溶剂有毒污染环境。为了使产品质地相对较软，少些硬团聚产生，可以寻找相应的表面活性剂加入到溶液中。

                                            图 来自金瑞欣特种电路陶瓷基板

七、火花放电法

法火花放点法

虽然常温常压下金属铝在水中会发生反应，但是由于铝表面有一层致密的氧化铝薄膜，会阻止内部的铝与水进一步反应。火花放电法利用火花放电产生的高温可使铝转化为活性铝与水反应，同时可破坏氧化铝薄膜，暴露出的细小铝粒不断与水反应生成AI(OH)?，再经过煅烧得到Al?O?。该方法绿色环保，但是制备过程中能耗较大，不能忽视重大安全隐患，所以不适宜规模化的生产。

目前高纯氧化铝粉体市场被住友化学、SOSAL、法国Baikowski、日本大明化学等企业垄断，其中住友化学是市场份额最大的企业，占据全球高端市场60%份额。

国内生产高纯超细氧化铝粉体的企业很多，但真正能批量生产并有一定市场份额的屈指可数。近年来虽然国产高纯氧化铝粉体在纯度以及微量杂质元素上实现了突破但是还存在以下几个问题：

1、不同批次粉体之间的稳定性相对较差；

2、粉体的粒度分布及团聚情况研究及认识深度不高；

以上两大主要问题导致国产高纯氧化铝粉体制备依然存在一些问题，无法与进口高纯氧化铝粉体相提并论。产品附加值低，难以进入国际高端市场。要获得高纯高质量氧化铝粉体，国产化还需要很长的路走。

                                                 文章内容来自“艾邦陶瓷展“

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